摘要：鋼渣是鋼鐵企業(yè)利用zui差的大宗固體廢物之一，去年我國鋼渣產(chǎn)生量1億噸左右，目前全國鋼渣累積堆存近10億噸，綜合利用率僅為10%。
鋼渣是非常理想的二次資源，可廣泛用于建材、水泥、道路等多領(lǐng)域。如能有效地循環(huán)利用鋼渣，可帶來巨大的社會與經(jīng)濟(jì)效益，為鋼鐵業(yè)綠色發(fā)展、循環(huán)經(jīng)濟(jì)提供有力支撐。
先進(jìn)的鋼渣循環(huán)利用技術(shù)
“實(shí)現(xiàn)鋼渣微粉的循環(huán)有效利用，一直是鋼鐵人追求的目標(biāo)。經(jīng)過持續(xù)不斷的探索，現(xiàn)在終于在鞍鋼實(shí)現(xiàn)了，全行業(yè)冶金渣的循環(huán)有效利用將進(jìn)入一個新階段。”日前，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會副會長朱繼民在鞍鋼召開的鋼渣微粉生產(chǎn)工藝技術(shù)現(xiàn)場推進(jìn)會上，對鞍鋼今年9月上線的高壓輥壓機(jī)終粉磨鋼渣粉生產(chǎn)線給予了高度肯定。
此前，鋼渣微粉加工技術(shù)和設(shè)備研發(fā)已被列入國家“十二五”期間冶金渣資源綜合利用推廣研發(fā)的重點(diǎn)領(lǐng)域，是冶金渣高附加值產(chǎn)品加工技術(shù)的重點(diǎn)內(nèi)容之一。此次，**的鋼渣微粉項(xiàng)目成功投產(chǎn)，標(biāo)志著鋼渣粉的生產(chǎn)及應(yīng)用取得重大突破，國內(nèi)冶金渣處理走出了一條自主創(chuàng)新的發(fā)展新路，代表了鋼鐵業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和綠色發(fā)展的新方向。
“通過先進(jìn)科學(xué)的技術(shù)處理，加工后的鋼渣粉中金屬鐵含量只有0.12%，其活性和穩(wěn)定性*建筑水泥和混凝土用高活性混合材的要求。”鞍山鋼鐵集團(tuán)公司總張曉剛介紹說。在整體冶金渣利用水平不高的條件下，鞍鋼的鋼渣微粉項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了鋼渣的“*”。
鋼渣是鋼鐵企業(yè)利用zui差的大宗固體廢物之一，去年我國鋼渣產(chǎn)生量1億噸左右，目前全國鋼渣累積堆存近10億噸。
“鋼渣的主要礦物組成和化學(xué)成分與傳統(tǒng)的建筑材料、陶瓷、玻璃原料很相近，可廣泛用于建材、水泥、混凝土、道路等領(lǐng)域，是非常理想的二次資源。”鞍鋼礦渣開發(fā)公司總蘇興文表示，對鋼渣進(jìn)行深加工、變廢為寶，有助于鋼鐵業(yè)與下游建筑、建材行業(yè)聯(lián)合解決鋼渣堆棄造成的金屬浪費(fèi)、環(huán)境污染和土地占用等問題，zui終達(dá)到經(jīng)濟(jì)與社會效益的雙贏。
“鞍鋼愿意在冶金渣資源綜合利用方面和其他鋼鐵企業(yè)合作，繼續(xù)開發(fā)中國冶金渣的高附加值產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)成果和技術(shù)共享，打造和諧綠色鋼鐵。”蘇興文說。
冶金渣綜合利用潛力待挖
鋼渣循環(huán)利用的價值到底有多大？我們可以算算賬。
從環(huán)境方面看，如果全國70%鋼渣回收的尾渣用于生產(chǎn)鋼渣粉，可生產(chǎn)5139萬噸鋼渣粉，鋼渣粉可以代替水泥使用。而每生產(chǎn)1噸水泥需要消耗1.1噸石灰石和0.18噸黏土質(zhì)原料，年產(chǎn)5139萬噸鋼渣粉，就可節(jié)省石灰石資源5652.9萬噸、黏土925.02萬噸。
以每生產(chǎn)1噸鋼渣粉的電耗比生產(chǎn)水泥節(jié)省60千瓦時計(jì)算，每年可節(jié)省電耗30.834億千瓦時，相當(dāng)于節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤124萬噸；以每生產(chǎn)1噸水泥產(chǎn)生0.815噸二氧化碳計(jì)算，每年5139萬噸鋼渣粉，可減少二氧化碳排放4188萬噸。
從經(jīng)濟(jì)效益看，以鞍鋼為例，其擁有13條現(xiàn)代化冶金渣處理加工線，16種系列產(chǎn)品，僅2006至2013年間共處理冶金渣1800萬噸，為鞍鋼提供精品鋼鐵物料690萬噸，為市場提供建材產(chǎn)品680萬噸。10年累計(jì)實(shí)現(xiàn)銷售收入26億元，創(chuàng)利6.26億元。新晉投產(chǎn)的50萬噸鋼渣微粉生產(chǎn)線，每年將創(chuàng)造高于3000萬元的利潤，成為鞍鋼鋼鐵主業(yè)外又一增長引擎。
盡管鞍鋼、武鋼等企業(yè)在冶金渣綜合處理利用領(lǐng)域取得了突破，但從當(dāng)前冶金渣綜合利用的全局看，我國的處理工藝尚缺乏系統(tǒng)性研究，仍存在觀念和技術(shù)裝備的內(nèi)外條件制約，鋼企整體還處于實(shí)踐摸索階段。
據(jù)中鋼協(xié)公布的數(shù)據(jù)，鋼渣和高爐渣是鋼鐵行業(yè)排放量zui大的冶金渣，產(chǎn)出率分別約為粗鋼產(chǎn)量的14%和30%。但多年來我國鋼渣的綜合利用率僅為10%，技術(shù)處理不能滿足后期的深加工利用。目前，除了提取鋼渣中的部分金屬鐵之外，大部分鋼渣沒有得到有效利用，這與*《大宗工業(yè)固體廢物綜合利用“十二五”規(guī)劃》要求達(dá)到的75%的指標(biāo)仍有很大差距，與發(fā)達(dá)國家綜合利用率接近*的水平更是相差甚遠(yuǎn)。
“大部分鋼企在鋼渣產(chǎn)生后，只將大塊的鋼渣進(jìn)行簡單磁選，剩下的就賣到社會上，甚至是免費(fèi)處理。而鋼渣處理企業(yè)將鋼渣分選后，選出渣鋼和磁選粉再賣給鋼廠，剩余的尾渣除了少部分賣給水泥廠以外，大部分被無組織地堆棄，造成環(huán)境污染、土地占用和資源浪費(fèi)。”中國廢鋼鐵應(yīng)用協(xié)會秘書長李樹斌對《*》記者表示，如何從鋼渣中有效地回收殘鋼、保證選后尾渣的活性和穩(wěn)定性，確保其被高附加值地利用、減少污染，同時增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，一直是鋼鐵企業(yè)面臨的重要難題。
完善政策標(biāo)準(zhǔn)加快推廣應(yīng)用
隨著天然礦產(chǎn)資源的減少以及生態(tài)文明建設(shè)的要求提高，尤其明年新環(huán)保法即將實(shí)施，高耗能高污染的鋼鐵行業(yè)無疑面臨著更大挑戰(zhàn)。進(jìn)一步提高冶金固廢綜合利用水平，實(shí)現(xiàn)鋼鐵固廢“*”，是鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式、合理利用資源、提高經(jīng)濟(jì)效益的重要突破口之一。
*節(jié)能司資源綜合利用處副處長雷文表示，下一步*要大力開展“冶金渣綜合利用的重大示范工程”，以此突破整個行業(yè)發(fā)展過程中所面臨的關(guān)鍵技術(shù)難題，加強(qiáng)裝備制造，發(fā)揮重大示范工程的帶頭培育作用。此外，還要加快冶金渣先進(jìn)技術(shù)的推廣應(yīng)用，尤其是對有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和新項(xiàng)目，將會通過技術(shù)改造資金、清潔生產(chǎn)資金等來扶持項(xiàng)目建設(shè)。
“未來還將進(jìn)一步完善政策措施，*將聯(lián)合*、*、*，研究完善相關(guān)稅收政策。加強(qiáng)與相關(guān)部門溝通完善相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的制定。”雷文說。
據(jù)記者了解，目前行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作也走到了關(guān)鍵時期。冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院冶金標(biāo)準(zhǔn)化研究所所長仇金輝表示，自“十一五”以來，鋼鐵行業(yè)新技術(shù)、新工藝不斷應(yīng)用，冶金固體廢物綜合利用標(biāo)準(zhǔn)化工作取得了很大進(jìn)展，制修訂了一系列相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，建立并形成了符合行業(yè)發(fā)展需求的標(biāo)準(zhǔn)體系。
“目前固廢綜合利用國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有47項(xiàng)，正在制定的還有近20項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，‘十三五’期間將加大綜合利用標(biāo)準(zhǔn)制定工作，標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量將達(dá)到近百項(xiàng)。”仇金輝透露。
點(diǎn)擊交流